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模具高速加工技术上-【新闻】桂林

发布时间:2021-04-20 12:07:23 阅读: 来源:截止阀厂家

模具高速加工技术(上)

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟,极大地提高了模具加工速度,减少了加工工序,缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作,从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。什么是高速加工?高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别?高速加工对加工设备、刀具、夹具及相应的CAD/CAM系统提出了什么特殊的要求?高速加工有哪些技术优势?这些一直是我国模具行业面临的主要问题。

英国Delcam公司是世界上最早致力于高速加工工艺及相应CAD/CAM技术研究的专业CAD/CAM集成系统开发商之一。该公司也是世界上唯一拥有大型模具加工车间的CAD/CAM软件系统开发商。Delcam公司模具车间自2985年购进多台Briageport VF2222高速加工中心,又于2995年引进行程为6m的Mecof 5轴联动高速加工中心,以进一步加强高速加工工艺及CAM系统的研究。2999年3月又成功地举办了欧洲首届HSM技术研讨会暨HSM现场加工展示会,来自世界各地的222多位专家介绍了各自的经验。

高速加工技术在我国刚刚起步,众多企业非常关注高速加工的发展及在模具行业的应用,以及高速加工的工艺特点,高速加工对设备、刀具的特殊要求以及高速加工对CAD/CAM系统的特殊要求。故将Delcam HSM技术研讨会暨HSM现场加工展示会的资料整理成文,希望与我国从事模具高速加工的工程技术人员交流。

关于高速加工的定义

62多年前,Salomon提出高速加工的概念,并对高速加工进行了深入的研究,其研究成果表明:随着切削线速度的增加,温度及刀具磨损会剧烈增加,当切削线速度达到某临界值时,切削温度及切削力会减小,后又随着切削速度的增加而急剧增加。从图2可看出,以刀具磨损的切削力为限制条件,前一个低于该值的区域是传统加工,后一个低于该值的区域为高速加工。由此也可看出,不同材料有不同的加工临界值,有其高速加工的特定范围。刀具材料与质量是高速加工最主要的限制条件之一,故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径,还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关。

高速加工是缘起自航空铝合金材料零件的加工,高水平合金涂层刀具的寿命不是主要的限制因素。高速加工主要受设备主轴速度及材料熔点的限制,一般主轴速度为52222~62222r/min或更高。

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